高频焊接轻型H型钢的成型原理
2017-08-08 点击量:
高频焊接轻型H型钢是利用高频电流的“驱表效应”和“临近效应”两大特性,通过接触导电方式将两触头置于翼缘板与腹板的表面,电流直接从接触头导入翼缘板与腹板接触的最低阻抗的通道通过,即全部电流从上、下翼缘板与腹板形成的V字形开口处流动,使V字形坡口处的焊接功率相对集中,在待焊钢板V字形边缘焊接点处产生热量,将该处钢板熔化,然后在压力辊的压力作用下使其熔接在一起。以较小的焊接功率来实现H型钢的焊接。
它具有重量轻、刚度好、质量优、外观美、施工方便等特点。专家认为,采取轻型H型钢可使施工周期缩短30% ~ 50%,增加使用面积5%。
高频焊接轻型H型钢与目前沿用的埋弧焊生产的H型钢相比,具有很大的优越性。高频焊接轻型H型钢生产效率比埋弧焊高十倍,不用焊丝焊剂,成本可以大大降低,有利于市场的竞争。
与轧制相比,高频焊接轻型H型钢可节省金属材料10% ~ 30%,工程综合成本降低20%。并且,引进的高频焊接机组可以生产小规格的高频焊接轻型H型钢,这样弥补了轧制H型钢及埋弧焊接H型钢不能生产小规格产品的不足,填补了市场的空白,产品具有广阔的发展空间。
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